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纤维含量高的肉牛的TMR混合日粮和兔子料或者其他的反刍动物饲料是不是用这种制粒工艺更加适合呢？
配合工厂工艺设计的膨胀器熟化调制、粗纤维对颗粒机辊剪切粉碎、以及颗粒后喷涂，将会是另外的一种高纤维动物饲料工艺设计的另一个选项。
这是一张2023年10月16-18在美国佛罗里达州迈阿密海滩举办的USIPA论坛会的宣传海报，专门宣传了这个平模制粒机的颗粒机高产能、可以制出高品质颗粒、低水分颗粒，而且颗粒还有还好的颗粒耐久度。
USIPA 指的是：U.S. industrial pellet association；美国工业颗粒制造协会。
flat die 颗粒机pelleting press
看看平模和环模的区别，我们再来思考，为什么饲料厂很少用平模制粒机？
因为工艺的专业性与市场化策略的全面性永远都是矛盾的。很多工厂没有专门的高纤维饲料生产线，还有其他类型的饲颗粒机料。
下次观看使用对辊剪切粉碎、膨胀挤压熟化、平模制粒机应用的工厂视频。
平模与环模饲料颗粒机的主要区别有四个方面：
有喂料方式、压力调节、出料方式 、压模间隙调节
喂料方式：平模饲料颗粒机是垂直进入压制室的颗粒机，能够均匀进料。而环模饲料颗粒机是采用机械强制进料，高速旋转离心进入制粒室，再通过刮刀分布物料，进料不均匀。
压力调节：平模颗粒机采用三个钢结构完整的锥形压轮，中间有一个大轴，下面有一个经过特殊热处理的颗粒机磨盘。磨盘旋转驱动上述三个压轮旋转，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，可用于磨盘的前后两侧。此外，平模压轮的直径不受磨盘直径的限制，可以增加内轴的空间，选择大轴承增强压轮的承载能力，提高压轮的压制力，延颗粒机长使用寿命。
环模压轮的直径会受到环模直径的限制，压力不可调。在压制木屑、花生皮等粗纤维材料时，就比较难成形。即使成形，机器磨损大，磨盘压轮皮也需要及时更换，模具只能使用一次，后续成本很高；
出料方式：环颗粒机模属于高速，物料排出时破损率高；而平模属于低速，破损率相对来说会更低。
压模间隙调节：平模造粒机采用螺纹柱中心调节机构，顶力100吨，下落平稳，触感柔和，压力均匀，间隙稳定。环模造粒机使用压轮中间偏心轮颗粒机上的两个螺钉来调节压模间隙。
平模颗粒机型采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动，转动平稳、噪声低，喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞，主轴的转速约为60rpm,压辊的线速度约为2.5m/s，可有效去除物料中的气体，颗粒机增加了产品的紧密程度。由于线速度较低，同时降低了运行时产生的噪声和零部件的磨损，物料可干进干出，无需烘干，采用差速器，万向节传动，低耗能，产量高，操作方便。
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